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 引言：某廠于2007年元月進(jìn)行了新建空壓站干燥裝置項(xiàng)目的招投標(biāo)工作。標(biāo)書(shū)中指定的吸附式干燥器再生方式為“微熱再生”，而該種形式的干燥器屬于同類(lèi)型產(chǎn)品中能耗最大、在國(guó)際市場(chǎng)早已淘汰出局的技術(shù)落后型的高能耗產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)外近年來(lái)快速發(fā)展的節(jié)能型產(chǎn)品——各種壓縮熱、外加熱吸附式干燥器，技術(shù)、市場(chǎng)日趨成熟，限制無(wú)熱、淘汰微加熱已成定局。下面對(duì)該項(xiàng)目在不合適的時(shí)機(jī)（節(jié)能減排呼聲高漲），選擇不適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品（高能耗、低技術(shù)含量）提出商榷意見(jiàn)及認(rèn)識(shí)分析如下：

1、標(biāo)的：超大型空壓站、大型微加熱干燥器、流量高達(dá)300m³/min、數(shù)量多達(dá)12臺(tái)。

眾所周知，大項(xiàng)目、大型機(jī)的選型采購(gòu)，應(yīng)以技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能減排作評(píng)標(biāo)原則的首要條件。從歷屆漢諾威工業(yè)展和收集到的國(guó)外信息樣本中可看出，國(guó)外同行已行成共識(shí)：一般用壓縮空氣吸附式干燥器，無(wú)熱再生僅限制在小型機(jī)如10 m³/min以下使用；微熱再生除在部分工藝氣繼續(xù)保留外，在壓縮空氣干燥中已被更先進(jìn)的外加熱、壓縮熱替代而淘汰出局；在有條件的透平空壓機(jī)中優(yōu)先推廣壓縮熱。從附件“吸附式干燥器能耗比及運(yùn)行費(fèi)用計(jì)算”可看出：外加熱比微加熱節(jié)能50%左右，壓縮熱比微加熱節(jié)能近90%。如此巨大的節(jié)能減排效應(yīng)符合我國(guó)的國(guó)策。但遺憾的是，在本次超大型空壓站招標(biāo)文件中沒(méi)有做任何反映，實(shí)在令人費(fèi)解。

2、一次采購(gòu)與運(yùn)行成本分析：                                 價(jià)格：萬(wàn)元

* 表中數(shù)據(jù)見(jiàn)附件：吸附式干燥器能耗比及運(yùn)行費(fèi)用計(jì)算

**現(xiàn)市場(chǎng)供貨的微熱干燥器按加熱器功率和切換周期分為兩類(lèi)：即傾向于加熱再生型的和傾向于無(wú)熱再生型的，后者采用小功率加熱器，加熱溫度為90-120度，切換周期為0.5-1小時(shí)，筒體與無(wú)熱再生互換，再生氣耗量基本同無(wú)熱再生（15%）。其實(shí)際能耗比無(wú)熱再生高10%左右，表中數(shù)據(jù)按后一種形式計(jì)算。

從表中可看出：

① 3個(gè)月內(nèi)采購(gòu)運(yùn)行費(fèi)用合計(jì)項(xiàng)中：壓縮熱、外加熱與微熱之比已基本持平，即三個(gè)月內(nèi)足以消化掉采購(gòu)成本之差價(jià)；

② 以設(shè)備運(yùn)行壽命按十年計(jì)，采購(gòu)成本占總投資運(yùn)行費(fèi)用的比例很小，如微加熱僅占1.5%，年維修成本若按采購(gòu)價(jià)的10%計(jì)，采購(gòu)成本與維修成本（十年）總計(jì)不過(guò)3%，與運(yùn)行成本相比微不足道。投標(biāo)評(píng)比原則舍大求小，以眾多人力物力在天平上稱芝麻，而把西瓜棄之不顧。

③ 微加熱的能耗大部分屬于高品質(zhì)的壓縮空氣，而外加熱、壓縮熱的最大優(yōu)勢(shì)在于微量甚至零消耗壓縮空氣。

3、原因初探：

① 該項(xiàng)目主管、設(shè)計(jì)、標(biāo)書(shū)編制人員不了解壓縮空氣凈化行業(yè)技術(shù)進(jìn)展和市場(chǎng)動(dòng)向；

② 歷史原因、企業(yè)文化。某廠在上世紀(jì)九十年代推行“成本否決”曾風(fēng)靡工業(yè)界，筆者當(dāng)時(shí)即認(rèn)為這一做法容易被誤導(dǎo)，在執(zhí)行過(guò)程中極有可能出現(xiàn)片面、短視之舉，且不提它在技術(shù)創(chuàng)新與市場(chǎng)推廣方面的誤導(dǎo)，僅以“成本”界定，就有深度和廣度兩方面的誤導(dǎo)，在深度方面，當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匕l(fā)生的成本否決可能對(duì)日后發(fā)生的成本延續(xù)產(chǎn)生重大失誤；在廣度方面，小則不能顧及相鄰界面的“成本”，大則對(duì)環(huán)境、社會(huì)產(chǎn)生重大影響。比如本次招標(biāo)中的“成本否決”，恰恰否決了運(yùn)行成本這一重大要素，而運(yùn)行費(fèi)用背后是巨大的電耗、煤耗、環(huán)境污染和觸目驚心的礦難。

③ 壓縮空氣凈化行業(yè)墮入低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)、惡性循環(huán)，大多數(shù)企業(yè)無(wú)力顧及產(chǎn)品更新?lián)Q代。

④ 行業(yè)門(mén)坎底（今年起干燥器將實(shí)行工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證），測(cè)試儀器未能普及，一些素質(zhì)低下推銷(xiāo)人員弄虛做假，誤導(dǎo)用戶。

4、建議：某廠超大規(guī)模空壓站采用淘汰型高能耗設(shè)備既有歷史原因，也有現(xiàn)實(shí)原因。作為一家有社會(huì)責(zé)任感的企業(yè)，面對(duì)中國(guó)日益高漲的能源消耗和居高不下的高能耗產(chǎn)出比，有義務(wù)、有責(zé)任積極宣傳、推廣、采用新技術(shù)、新產(chǎn)品，做好示范項(xiàng)目，同時(shí)也要呼吁促請(qǐng)政府、媒體、行業(yè)協(xié)會(huì)積極參與指導(dǎo)、推廣節(jié)能減排新技術(shù)新產(chǎn)品。

基于以上分析，建議該廠立即中止本次招標(biāo)采購(gòu)微加熱干燥器設(shè)備合同或?qū)ζ溥M(jìn)行改造。若能下決心就地熔化煉鋼，另行采購(gòu)節(jié)能型產(chǎn)品（開(kāi)機(jī)運(yùn)行三個(gè)月內(nèi)即可見(jiàn)成效），也不失為一利國(guó)、利民、利廠的好方法。

 2007年1月11日

附件：吸附式干燥器能耗比及運(yùn)行費(fèi)用計(jì)算

能耗比較：

以一臺(tái)每分鐘100m3無(wú)熱再生吸附式干燥器為例，其空壓機(jī)功率為550KW，若

不計(jì)潤(rùn)滑油、冷卻水、人工、各項(xiàng)折舊費(fèi)用，僅以耗氣量15%計(jì)，年耗電費(fèi)為：

     550KW×15%×24小時(shí)×300天×0.9元=53.46萬(wàn)元
     其一年的運(yùn)行費(fèi)用足以夠買(mǎi)四臺(tái)干燥器

微熱、外加熱能耗及運(yùn)行費(fèi)用計(jì)算：(以100立方為例)

微加熱再生干燥器：切換周期4h，再生氣瞬時(shí)流量10%，加熱器功率36KW     

   (550KW×10%×4h+36KW×2.5h)×6次×300d×0.9元=50.22萬(wàn)元/年

切換周期1h，再生瞬時(shí)流量13%，加熱器功率24KW

   (550KW×13%×1h+24KW×0.8h)×24次×300d×0.9元=58.77萬(wàn)元/年

外加熱再生干燥器：切換周期6h，干氣吹冷瞬時(shí)流量8%，吹冷時(shí)間1.5 h

        (550KW×8%×1.5h +48KW×3h+ 5KW×4.5h)×4次×300d×0.9元=25.11萬(wàn)元/年

壓縮熱再生干燥器：切換周期4h，吹冷氣瞬時(shí)流量5%，吹冷時(shí)間1.5 h

   550KW×5%×1.5h×6次×300d×0.9元=6.68萬(wàn)元/年

各類(lèi)吸附式干燥器投資及運(yùn)行費(fèi)用簡(jiǎn)表：